Одной из проблем, постоянно стоящих перед потребителем, с полной уверенностью можно назвать поиск оптимального сочетания наиболее существенных характеристик товара – цены и качества. Иными словами, желание приобретать и использовать в повседневной жизни долговечную, удобную, радующую глаз продукцию. И если в других областях промышленности тяжело добиться высоких результатов при малых затратах, то что касается мебельной отрасли, человек в изобретательности превзошел самого себя.
 

  Мебель из пластика, алюминия, стекла, целый ряд труднопроизносимых терминов – все для того, чтобы сэкономить в цене и пространстве, создав в то же время максимально комфортную и красивую обстановку. Но как бы далеко не ушла дизайнерская мысль, человеку, как и моде, свойственно возвращаться к старому: мебель из дерева всегда актуальна. Однако встает вопрос о рациональном использовании природных богатств. Древесина – это сегодня достаточно дорогое удовольствие, поэтому разработка древесно-стружечной плиты по праву находится среди самых значимых изобретений прошлого века и является примером удачного решения на пути объединения преимуществ традиционных материалов и требований современности, таких, как экономичность и эргономика.

  Началом истории этого материала можно считать появление публикации о возможности производства искусственной древесины из древесных опилок и клея с использованием тепла и давления. В 1918 г. немецкие изобретатели предложили изготовить плиту с наружными слоями из шпона и внутренним – из щепы или опилок. Дальнейшие разработки в этой области касались использования клеевых смесей, включающих карбамидные смолы, а в 1935 г. японцы получили американский патент на производство плит из стружки длиной 75 мм. Американцы  в 1936 г. запатентовали уже целую линию по производству плит, которую практически сразу автоматизировали. Примерно в это же время было предложено покрывать плиту пленкой, что делается и сегодня. Далее, из года в год, немецкие и американские ученые занимались развитием нового направления: структурой слоев плит, стружечно-клеевыми смесями, линиями производства в целом. Закономерным итогом стало строительство в 1941 г. завода ДСП в г. Бремен (Германия), который считается первым в истории отрасли. Однако это утверждение ряда источников можно оспорить. Известно, что в то же время были запущены и два аналогичных завода компании "Фарли и Лотшер". Так что по-настоящему первого изготовителя определить довольно трудно.

  В России промышленное производство древесно-стружечных плит началось в 1957 г. В это время были запущены первые две линии по производству ДСП, закупленные в Англии. В состав плиты входила стружка, изготовленная из ели и березы, что придавало ДСП высокую прочность  и, как следствие, 20% от общего объема производства этого материала шло на экспорт, преимущественно в Канаду. В качестве отвердителя в то время использовали лимонную кислоту, так что древесно-стружечные плиты по праву можно считать экологичным материалом. Идея рационального использования древесины появилась в нашей стране ещe в 30-х годах. В научных отчетах ЦНИИМОДа обнаружились интересные материалы об использовании древесной стружки, например, использование станочной стружки для изготовления плоских прессованных дверей. Стружку смешивали с клеем и прессовали на примитивных установках. В 1947 г. начались работы по изготовлению плит из древесной стружки. Прессование осуществлялось на небольших прессах, предназначенных для испытаний древесины (их снабдили обогревательными элементами). Результаты исследований вызвали большой интерес. Первой мебелью в России, произведенной из древесно-стружечной плиты, были табуретки, окрашенные лаком и белой краской, которые служили своим хозяевам вплоть до начала 70-х годов. Но эти разработки не были однозначно приняты. Встречались и такие отзывы: "Леса у нас много, на наш век хватит, а квалифицированных специалистов мало. Отвлекать их на второстепенные направления нет необходимости." В 1955 г. на весеннюю ярмарку в Лейпциг выехала группа специалистов, которые привезли образцы шлифованной и облицованной ДСП немецкого и английского производства. О результатах поездки было доложено министру лесной промышленности. К этим образцам и материалам был проявлен большой интерес и министр издал приказ, обязывающий профильные институты разработать технологию и оборудование для производства ДСП в цехах мощностью 3–5 тысячи кубометров в год. Такое оборудование было спроектировано: небольшой формат плит 1500 х 2500 мм и упрощенная технология – основные характеристики производственных линий того времени. В 1957 г. встал вопрос о создании более совершенного автоматизированного оборудования мощностью 7 тысяч м3 с увеличенным форматом ДСП. По заданию правительства для изучения такого производства в Германию и Англию выезжают российские специалисты. Результатом поездки стало приобретение установок фирм "Бардрев", "Зимпелькамп", "Беккер ван Хюлен" и "Отто Крайбаум". Впоследствии  установки мощностью 7 тысяч м3 были признаны малоэффективными. В этой связи специалисты НИИдревмаш предложили разработать автоматизированное оборудование для цехов мощностью 25 тысяч кубометров. Издание постановления об отмене установок малой мощности положило начало созданию в нашей стране совершенно новой современной отрасли промышленности по производству ДСП, позволяющей рационально использовать древесные отходы, низкосортную лиственную, фаутную и дровянную древесину.

  Первый комплект оборудования должен был пройти испытания на Подрезковском комбинате производственных предприятий (сейчас ОАО "МЭЗ ДСП и Д"). В 1961 г. закончился монтаж оборудования мощностью 25 тысяч м³ (СП-25) в цехе ДСП. Но, как и все начинания, первые месяцы работы были отмечены проблемами разного рода: нехватка специалистов, поломки оборудования, невысокое качество монтажа. Все это сказалось на сроках и результативности начальных этапов внедрения. C приходом  в качестве генерального директора  Гольдберга Й. М. в середине 1962 г. цех заработал в стабильном режиме. Первые плиты обладали более низкими показателями, чем современная продукция. ДСП тогда фанеровали натуральным шпоном, толщина которого достигала 2 мм (современная облицовка шпоном предполагает толщину в 0,1 мм), так как поверхность плит имела крупную фракцию. За первый год работы в 1963 г. было изготовлено 4,9 тысячи м³ ДСП, а в 1964 г. – 18,6 тысячи м³, но уверенности в том, что завод сможет производить плиту высокого качества для выпуска мебели, не было. В этом же году завод передали в Управление мебельной промышленности, и ему было дано название "Московский экспериментальный завод древесно-стружечных плит и деталей", которое он носит и сегодня. В то же время для повышения качества продукции и достижения плановой производительности принимается решение о реконструкции завода. С этой целью были привлечены ведущие предприятия машиностроительного и деревообрабатывающего комплексов, которые организовали работу таким образом, что всего за четыре месяца оборудование было не только модернизировано, но и запущено в работу. 1965 г. стал переломным: завод вышел на проектную мощность, изготовив 27 тысяч м³ ДСП за год. Все последующие годы, изучая опыт эксплуатации другими заводами импортных производственных линий, коллектив самостоятельно работал над совершенствованием оборудования и технологии, наращивал выпуск плит, повышал их качество, улучшал финансово-хозяйственные результаты деятельности предприятия. Поэтапно были выполнены работы по реконструкции биржи сырья и стружечного отделения, системы пневмотранспорта, сушильного отделения и других участков. После создания дополнительных мощностей специалисты нашли оригинальное и эффективное техническое решение по повышению производительности формовочно-прессового оборудования. Впервые в мировой практике после проведения подготовительных работ в 1968 г. в течение месяца была выполнена сложная операция по увеличению этажности горячего пресса с 9 до 15 рабочих промежутков, с разрезкой станины и увеличением еe высоты на 1100 мм за счет вставок. Эта работа позволила вывести завод на мощность 70 тысяч м³ в год. В 1971 г. за достижения по модернизации оборудования завод был специально отмечен не только руководством отрасли, но и правительством. Особо подчеркивалось, что работы произведены без привлечения инвестиций из государственных источников и без увеличения численности персонала.

  Благодаря активной творческой работе специалистов, направленной на совершенствование производства ДСП, в этой области был сделан значительный шаг вперед. Так, в 1958 г. в России изготавливалось 48 тысяч м³ ДСП и по производству плиты мы занимали предпоследнее место, а в 1968 году уже вышли на уровень 1,5 млн. м³ и заняли третье место в мире.
  Опыт работы "МЭЗ ДСП и Д" был рекомендован к внедрению на всех предприятиях по производству ДСП, для чего на базе завода было организовано научно-производственное объединение в составе исследовательского института, КБ, проектного института и нескольких монтажно-наладочных управлений в разных регионах страны. Коллектив завода не остановился на достигнутом и в 1978 г. осуществил очередную модернизацию прессовой установки с увеличением этажности до 20 и устранением узких мест в производстве по всему технологическому потоку, что позволило вывести СП-25 на новый рубеж и зафиксировать мощность на уровне 110 тысяч м³ в год, т. е. перекрыть проектное значение этого показателя более чем в четыре раза. По группе родственных заводов (а их более 50) «МЭЗ ДСП и Д» за всю 40-летнюю историю своего развития обеспечивал наивысшую выработку, являясь школой передового опыта по организации производства и эффективности работы. Завод по праву является крупным базовым предприятием по поставке ДСП и мебельных деталей для всей России. За 40-летний период работы на СП-25 изготовлено около 40 млн. м³ ДСП, что равноценно экономии в народном хозяйстве почти 10 млн. м³ высококачественных пиломатериалов.
  Новым рубежом технического развития производства стал для завода успешный пуск первой линии ламинирования фирмы "Бизон" в 1976 г. В дальнейшем мощности по отделке плит наращивались, и в конце 80-х годов была установлена и введена в действие еще одна линия фирмы "Раума-Репола" с наиболее передовым на сегодняшний день принципом ламинирования – однопролетным прессованием. Таким образом, предприятие создало завершенную промышленную цепочку для производства готового материала, которая включает все технологические переделы и, как результат, характеризуется высокой эффективностью и управляемостью.
  С образованием акционерного общества "МЭЗ ДСП и Д" завод получил второе дыхание. Используя лучшие традиции своего развития, предприятие выстояло в тяжелые периоды становления экономики страны. Совет директоров, возглавляемый Дейнеко Д. В., уделяет особое внимание дальнейшему развитию предприятия, совершенствованию производственных процессов, наращиванию объемов выпуска продукции, работе с кадрами. Так, в стадии освоения мощностей работает вторая экспериментальная линия  по производству ДСП СП–110, введена в эксплуатацию и освоена проектная мощность по ламинированию ДСП на третьей линии, запущен в эксплуатацию высокопроизводительный кран грузоподъемностью 16 т. на бирже сырья, внедрен и устойчиво работает высокопроизводительный стружечный станок "Пессо". В прошлом году для достижения европейского уровня качества ДСП была приобретена  и запущена в эксплуатацию современная формирующая станция фирмы "Зимпелькамп" на линии СП–25. В стадии разрешения и подготовки контрактов находятся и другие вопросы, связанные с приобретением нового оборудования и реконструкцией существующих линий. Одним из наиболее значимых событий в деятельности предприятия за последний период стало выделение коммерческой сбытовой структуры – Торгового дома "Плитпром", под маркой которого на сегодняшний день и реализуется продукция предприятия.
  Мы уверены, что 40-летняя история успешной работы нашего предприятия – это не только надежный фундамент дальнейшего развития производства, но и залог плодотворного долгосрочного сотрудничества, нацеленного на процветание всех наших партнеров.