Расследование показало, что причиной этого явились стеллажи, приобретенные ею в магазине весьма уважаемой и известной во всем мире фирмы, которая, как потом оказалось, закупала их в Румынии. Было доказано, что выделения формальдегида из этой мебели, изготовленной из древесностружечной плиты, превышали допустимые европейские нормы в несколько раз. В результате продавец был вынужден возвратить на свои склады всю проданную им по всему миру аналогичную мебель, закупленную не только у этого, но и у всех других ее изготовителей, и понес убытки, исчислявшиеся сотнями миллионов долларов, едва не разорившие одну из крупнейших в мире торговых сетей! Эта история получила резонанс и на отечественном рынке: западные потребители немедленно потребовали от наших экспортеров предъявить сертификаты на мебель, полученные в западных лабораториях.
В России в конце 60-х – начале 70-х годов предельно допустимая концентрация формальдегида в квартирах, обставленных мебелью из древесно-стружечных плит, по данным санитарно-эпидемиологических служб, превышалась в десять и более раз! Использование необлицованной ДСП в жилых и общественных зданиях у нас в стране тогда было запрещено.
Для снижения выделения формальдегида в атмосферу химики уже несколько десятилетий пытались создать соответствующую рецептуру дешевых клеев на основе смол. В их состав, например, вводились добавки, связывавшие свободный формальдегид на уровне молекулы полимера, что исключало его выделение. Но при повторном нагревании плит, то есть при их дальнейшем облицовывании или отделке, связанной с нагревом, эти молекулы разрывались, и выделение свободного формальдегида начиналось снова. В результате плита соответствовала требованиям установленных норм по классу эмиссии формальдегида, а мебель, изготовленная из этой плиты, нормам часто уже не соответствовала.
Заводы ДСП, не удовлетворенные качеством смол, были вынуждены создавать собственные «смоловарни». Но и это не гарантирует сегодня поставку потребителям абсолютно безопасной продукции хотя бы потому, что в основу закладывались те же химические производства и технологии, что и у «централизованных» изготовителей. Освоение подобных цехов всего лишь несколько повышает качество смол из-за возможности постоянного влияния на точность соблюдения технологического процесса, однако не помогает кардинально решить проблему выделения формальдегида.
Эту проблему Медвежьегорский завод древесно-стружечных плит ОАО «Карелия ДСП» решает с вводом в действие уникального цеха смол. Отличие от существующих на большинстве отечественных предприятиях «смоловарен» принципиальное: впервые в России в плитной промышленности используется новая экологически чистая технология производства смол. Российско-американское предприятие ЗАО «Безопасные технологии» из Санкт-Петербурга разработало проект компактной модульной установки, которая способна удовлетворить всю потребность в смоле крупного предприятия ДСП. Сырье для такого почти миниатюрного цеха смол – это достаточно дешевый метанол, позволяющий производить формалиновый концентрат – форконцентрат, на основе которого и производится готовая продукция – низкотоксичная смола прекрасного качества.
Ее использование в производстве обеспечивает резкое снижение выделений свободного формальдегида, что позволяет добиться не только класса эмиссии ДСП, соответствующего классу Е1, но и Е0!
С вводом в действие нового цеха «Карелия ДСП» намерена полностью удовлетворить собственную потребность в смолах и при этом – повысить экологичность всей выпускаемой плиты до уровня европейских стандартов. Основными достоинствами данной технологии производства смолы являются:
1.
Полное отсутствие сточных вод и других отходов производства.
2.
Увеличение производительности оборудования вдвое.
3.
Уменьшение потребления пара и электроэнергии в 5–6 раз.
4.
Сокращение расходов на транспортировку сырья на 30%.
ОАО "Карелия ДСП" – пример того, как отечественная промышленность, используя последние достижения науки, может выходить на новый уровень мирового качества, повышая тем самым свою конкурентоспособность не только на отечественном, но и на мировом рынке. Медвежьегорский завод ДСП – пример удачного применения достижений западных и отечественных специалистов в области экологической безопасности промышленных объектов. Оборудование и технологии, которые используются здесь, позволяют обеспечивать высокий уровень экологической безопасности не только при производстве собственно древесно-стружечных плит, но при дальнейшей эксплуатации изготовленных из них мебели и других изделий.
|
